Vlastný fasádny obkladový systém: Kľúčové špecifikácie pre OEM projekty

Dodávateľ fasády naceňujúci 30-poschodovú vežu nemôže špecifikovať spojovací materiál zo štandardného katalógu. Zaťaženie žulového alebo terakotového dažďového zástenu môže presiahnuť 60 kilogramov na meter štvorcový a tlak vetra na výškovej fasáde v zóne tajfúnu môže v rohových zónach dosiahnuť 3,2 kilopascalov. To je dôvod, prečo projekty opláštenia OEM vyžadujú vlastný systém fasádneho obkladu zostavený podľa výkresov, s každou špecifikáciou zdokumentovanou pred začatím výroby.

Čo definuje vlastný fasádny obkladový systém

Vlastný fasádny obkladový systém je neštandardná zostava nosných konzol, kotiev a panelových upevnení navrhnutých pre jeden plášť budovy, zvyčajne vyrábaná podľa rozmerových a zaťažovacích požiadaviek projektu OEM.

V praxi sa zákazkový systém líši od katalógového produktu v piatich merateľných oblastiach:

• Trieda materiálu: nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316, hliník 6061-T6 alebo žiarovo pozinkovaná oceľ vybraná pre expozičnú zónu.
• Geometrická konfigurácia: dĺžky nôh, vzory otvorov, šírky štrbín a orientácia konzoly závisí od obkladového panelu a tolerancie substrátu.
• Prípustnosť: rozsah nastavenia pre tepelný pohyb a chybu inštalácie, zvyčajne /-5 milimetrov na pevných kotvách a /-20 milimetrov na nastaviteľných typoch.
• Schéma pripojenia: skryté alebo odkryté upevnenie, zárez, podrezanie alebo lepidlo, pričom každé mení tvar konzoly a prenášanie zaťaženia.
• Povrchová úprava: pasivovaný nerez, žiarový zinok, alebo práškové lakovanie s definovanou minimálnou hrúbkou povlaku.

Špecifikácie základného materiálu pre OEM obkladový hardvér

Výber materiálu pre vlastné obkladové konzoly nie je riadený preferenciou. Je poháňaný koróznym prostredím, dráhou zaťaženia a tepelnou rozťažnosťou obkladového panelu.

V OEM fasádnych obkladových systémoch sa bežne používajú štyri skupiny materiálov. Ich vlastnosti rozhodujú o výkone spojovacieho hardvéru počas životnosti budovy.

Kotva tela z nehrdzavejúcej ocele pre kamenné fasádne obkladové systémy Táto kotva zaisťuje kamenné alebo porcelánové dlaždice s vrúbkovanou doskou a kolíkom, vhodná pre OEM projekty v pobrežných zónach, kde sa odporúča nehrdzavejúca 316. Zobraziť produkt →

Praktické pravidlo pre projekty OEM: špecifikujte nerez 316 pre obkladové prvky na fasádach do piatich kilometrov od mora. Pre obvodové steny v centre mesta zvyčajne postačuje nehrdzavejúca oceľ 304. Pozinkovaná oceľ je vyhradená skôr pre skryté konštrukčné prvky než pre viditeľné konzoly. Pre úplný výber sprievodca, náš vedenie obkladového držiaka z nehrdzavejúcej ocele pokrýva rodiny konzol a grafy zaťaženia.

Nosnosť a konštrukčné tolerancie

Nosnosť konzol v systéme fasádneho obkladu na mieru sa počíta v troch osiach: ťah, šmyk a moment. Na výkrese musí byť uvedená prípustná tolerancia medzi podkladom a obkladovou rovinou.

Typické prípustné zaťaženia pre bežné rodiny konzol sú uvedené v tabuľke nižšie.

Hodnoty odrážajú údaje testu Aozheng na 100-milimetrových konzolách s 5-milimetrovou nerezovou doskou, ukotvenou kotvou do betónu C30.

Čierna hliníková L konzola pre fasádne stenové koľajnicové systémy Táto konzola drží koľajnice pre fasádne steny a je vystavená poveternostným vplyvom, takže jej hrúbka náteru a odolnosť voči soľnému postreku sú rozhodujúce pre dlhodobý výkon. Zobraziť produkt →

Povrchová úprava a ochrana proti korózii

Povrchová úprava nie je kozmetický krok. Priamo určuje životnosť držiaka. Systém OEM fasádneho obkladu musí definovať hrúbku náteru, hodiny soľného postreku a toleranciu farby pre exponované časti.

• Žiarové zinkovanie: 65 až 85 mikrónová vrstva zinku, bežne na konštrukčných kanáloch a zalievaných kotvách.
• Galvanické pokovovanie zinkom: 8 až 12 mikrónov, pre vnútorné alebo mierne exponované konzoly.
• Pasivácia nehrdzavejúcej ocele: odstraňuje voľné železo a obnovuje pasívny film, potrebný po rezaní alebo obrábaní.
• Práškové lakovanie: 60 až 80 mikrónov, zvyčajne prispôsobené RAL alebo Pantone, pre viditeľné hliníkové koľajnice.

Pracovný postup projektu OEM: Od kreslenia po dodanie

Projekt hardvéru OEM opláštenia prechádza šiestimi kontrolovanými fázami. Inžiniersky vklad výrobcu je najcennejší v prvých dvoch fázach.

1. Recenzia kresby - výrobca skontroluje hmotnosť panelu, zaťaženie vetrom a toleranciu podkladu voči navrhovanej geometrii konzoly.
2. Potvrdenie materiálu a procesu - OEM potvrdzuje triedu nehrdzavejúcej ocele, povrchovú úpravu a metódu tvarovania.
3. Prototyp alebo technická vzorka - jeden držiak je vyrobený a testovaný na upevnenie na makete.
4. Výroba - Veľkosti sérií, nástroje a nastavenie prípravku sú uzamknuté.
5. Kontrola pred odoslaním - rozmerové kontroly a mechanické odbery vzoriek podľa kritérií akceptácie projektu.
6. Doručenie a podpora na mieste - výrobca poskytuje návod na inštaláciu a náhradné diely.

Kotva tela so zúbkovanou doskou na upevnenie podpery kameňa Táto kotva je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele alebo uhlíkovej ocele a má zúbkovanú dosku a kolík na bezpečné uchytenie kamenného obkladu v konštrukčných aplikáciách. Zobraziť produkt →

Normy kontroly kvality a inšpekcie

Dôveryhodný OEM dodávateľ rozdeľuje kontrolu kvality do troch brán: vstupný materiál, rozmer počas procesu a mechanické vzorkovanie hotových dielov. Kritériá prijatia projektu musia byť uvedené v objednávke.

Na projektoch, kde konštrukcia používa prefabrikovaný betón, pevné body pochádzajú zaliate kotviace kanály skôr ako dodatočne nainštalované kotvy. Tým sa menia požiadavky na toleranciu a kontrolu, pretože kanál je zaliaty do prvku pred zavesením panelu.

FAQ

Aké informácie by mali obsahovať vlastný výkres konzoly obkladu?

Výkres konzoly OEM by mal obsahovať vlastné zaťaženie panelu, zónu tlaku vetra, materiál podkladu a toleranciu, požadovaný rozsah nastavenia, triedu materiálu, povrchovú úpravu a detaily upevnenia kotvy alebo kanála.

Ako dlho zvyčajne trvá projekt hardvérového obkladu fasády OEM?

Od kontroly výkresu po dodanie trvá OEM projekt s vlastnou geometriou konzoly zvyčajne 30 až 45 dní. Fáza prototypu trvá 3 až 5 dní, po ktorej nasleduje výroba a náter do 2 až 3 týždňov a preprava letecky alebo po mori v závislosti od harmonogramu projektu.

Aké je minimálne objednávacie množstvo pre konzoly na fasádne obklady na mieru?

Minimálne množstvo objednávky pre vlastné držiaky zvyčajne začína okolo 500 kusov, ale závisí to od veľkosti držiaka, materiálu a nástrojov. Pre ľahké hliníkové profily môže byť MOQ nižšia; pre odlievané kotviace kanály je vyššia kvôli nastaveniu nástrojov.