-
Tel:+86-15996094444
-
E-mail:
Pýtať sa teraz
+86-15996094444
Pýtať sa teraz
Špecifikovanie nesprávneho L držiak na fasádnu stenu systémov je jednou z najnáslednejších chýb pri inštalácii opláštenia – ovplyvňuje súčasne štrukturálnu integritu, odolnosť voči poveternostným vplyvom, dlhodobé náklady na údržbu a súlad so stavebnými predpismi. Táto príručka odpovedá na štyri otázky, ktoré najčastejšie kladú stavební inžinieri, dodávatelia fasád a obstarávacie tímy: maximálna nosnosť, životnosť odolnosti voči korózii, zákazková výroba podľa výkresov klienta a postup úpravy zarovnania na mieste.
Maximálna nosnosť an L držiak na fasádnu stenu použitie závisí od štyroch premenných: geometria prierezu konzoly, trieda zliatiny alebo ocele, vzor upevnenia do konštrukčného podkladu a projekcia konzoly (vzdialenosť konzolového panela od čela steny).
Naprieč štandardnými fasádnymi konzolami z hliníkovej zliatiny 6063-T5 a 6005A-T6 v bežných komerčných projektoch opláštenia patrí nosnosť do nasledujúcich rozsahov:
| Séria držiakov | Zliatina / trieda | Maximálne vertikálne zaťaženie | Maximálne zaťaženie vetrom (bočné). | Typická projekcia |
| Ľahká povinnosť | Hliník 6063-T5 | 1,5 kN | 0,8 kN | 50 – 120 mm |
| Štandardná povinnosť | Hliník 6005A-T6 | 3,5 kN | 2,2 kN | 80 – 200 mm |
| Ťažká povinnosť | Hliník 6082-T6 | 8,5 kN | 5,0 kN | 100–350 mm |
| Konštrukčná oceľ | S275 / S355 žiarovo zinkované | 18 kN | 12 kN | Až 600 mm |
Projekcia konzoly je najkritickejším multiplikátorom zaťaženia. Konzola s menovitým zvislým zaťažením 8,5 kN pri výčnelku 150 mm môže byť dimenzovaná iba na 4,2 kN pri výčnelku 300 mm kvôli zvýšenému ohybovému momentu v bode kotvenia steny. Pri navrhovaní systému opláštenia sa vždy riaďte krivkou projekcie zaťaženia od výrobcu, nielen celkovým zaťažením.
A správne špecifikované a nainštalované L držiak na fasádnu stenu systémy môžu dosiahnuť 50 rokov alebo viac efektívnej odolnosti proti korózii – ale iba vtedy, ak sú zliatina, povrchová úprava a prostredie inštalácie správne zladené. Použitie nesprávnej zliatiny alebo nevhodného náteru v pobrežnom alebo priemyselnom prostredí zníži toto číslo pod 10 rokov.
Galvanická korózia medzi rôznymi kovmi je najčastejšie prehliadaným rizikom korózie pri inštalácii fasádnych konzol. Keď hliník L držiak na fasádnu stenu je upevnený pomocou skrutiek z uhlíkovej ocele alebo pozinkovaných skrutiek, v každom kontaktnom bode sa vždy, keď je prítomná vlhkosť, vytvorí elektrolytický článok. V pobrežných prostrediach to môže spôsobiť koróziu konzoly aj upevňovacieho prvku do štrukturálneho zlyhania v priebehu 5 až 8 rokov. Všetky upevňovacie prvky v kontakte s hliníkovými konzolami musia byť z austenitickej nehrdzavejúcej ocele (trieda A2 alebo A4) s EPDM alebo neoprénovými izolačnými podložkami medzi rôznymi kovovými povrchmi.
Áno – väčšina profesionálnych výrobcov fasádnych konzol akceptuje výkresy dodané klientom a vyrába ich na mieru L držiak na fasádnu stenu komponenty podľa presnej špecifikácie. Výrobný proces začína technickou kontrolou predloženého výkresu, po ktorom nasleduje nastavenie nástrojov alebo CNC, potvrdenie výberu materiálu, výroba prototypu a odhlásenie zo štrukturálneho testu pred výrobou šarže.
Odošlite výkresy DXF, DWG, STEP alebo PDF s úplnými rozmerovými anotáciami, špecifikovanou triedou zliatiny alebo ocele, požiadavkami na povrchovú úpravu a údajmi o konštrukčnom zaťažení. Stavebný inžinier výrobcu posudzuje spracovateľnosť a označuje akékoľvek rozmery, ktoré by ohrozili štrukturálnu integritu alebo prekročili štandardnú schopnosť vytláčania alebo ohraňovania.
V prípade extrudovaných hliníkových profilov sa matrica opracuje na profil prierezu – zvyčajne 4 až 6 týždňov na prípravu novej matrice. Pre ohraňovacie alebo CNC obrábané konzoly je čas spracovania kratší: 1 až 2 týždne. Certifikáty mlynov na materiály a overenie zliatiny sa vydávajú s výrobnou zákazkou.
Vyrobí sa vzorka prvého článku a skontroluje sa oproti pôvodnému výkresu. Overenie rozmerov sa štandardne vykonáva podľa tolerancií ISO 2768-m; užšie tolerancie podľa ISO 2768-f sú k dispozícii na požiadanie. Pred schválením výrobnej šarže sa vykonáva a zdokumentuje skúška konštrukčného zaťaženia na špecifikované projektované zaťaženie plus 1,5-násobok bezpečnostného faktora.
Schválené zátvorky pokračujú v sériovej výrobe. Povrchová úprava – eloxovanie, práškové lakovanie alebo žiarové zinkovanie – sa aplikuje po výrobe. Predvŕtané upevňovacie otvory, štrbinové nastavovacie otvory a tepelne prerušené výrezy sú opracované podľa výkresovej špecifikácie pred náterom, aby sa zabránilo poškodeniu náteru úpravou na mieste.
Každá zákazková objednávka sa dodáva s kompletným balíkom dokumentácie: certifikáty o skúške materiálu, certifikáty o zhode náteru (QUALICOAT alebo GSB pre práškový náter; Qualanod pre eloxovanie), správy o rozmerových kontrolách, výsledky záťažových testov a vyhlásenie o vlastnostiach s označením CE, ak to cieľový trh vyžaduje.
Úprava zarovnania na mieste je jednou z najpraktickejších požiadaviek pri inštalácii fasády – štrukturálne podklady nie sú nikdy dokonale rovné, rovné alebo pravé a kumulatívna tolerancia naprieč viacpodlažnou fasádou môže presiahnuť 40 mm pri výške budovy 30 m. A správne špecifikované L držiak na fasádnu stenu systém zahŕňa trojosové nastavenie, ktoré absorbuje túto zmenu bez podložiek, rezania alebo inštalácie mimo tolerancie.
Pri vyrovnávaní je potrebné počítať s tepelným pohybom. Hliník expanduje rýchlosťou 23 mm na meter pri teplotnom rozdiele 100 °C. Na 3,0 m vysokom obkladovom paneli v klíme s teplotným rozsahom 60 °C (od zimnej minimálnej po maximálnu letnú povrchovú teplotu) dosahuje tepelný pohyb približne 4,1 mm na panel. Štrbinové spoje nesmú byť nastavené na koniec ich rozsahu dráhy – minimálne 5 mm dráha drážky musí zostať voľná v každom smere, aby sa prispôsobila tepelná expanzia a kontrakcia počas životnosti budovy.
Štandardne akceptované formáty sú DXF a DWG pre 2D profily, STEP a IGES pre 3D modely a kótované PDF pre referenciu. Vždy zahrňte nadpis s číslom revízie, špecifikovaným materiálom a triedou zliatiny, povrchovou úpravou, rozmerovými toleranciami a údajmi o konštrukčnom zaťažení. Výkresy bez údajov o zaťažení nemôžu prejsť do technickej kontroly bez dodatočného dokumentu so špecifikáciou zaťaženia.
Áno – štrbinový otvor zmenšuje čistý prierez konzoly v tomto bode, čo sa musí zohľadniť v statickom výpočte. Renomovaní výrobcovia zverejňujú zaťaženie, ktoré už zahŕňa geometriu drážkového otvoru vo svojich výpočtoch sekcií. Ak používate nosnosť z katalógu, overte si, či sa zverejnený údaj vzťahuje na brutto alebo čistú časť v slote. Pre silne zaťažené konzoly sú štandardnou praxou výstužné rebrá priľahlé k drážke.
Áno, ale mení sa smer načítania. V horizontálne orientovanom panelovom systéme nesie konzola vlastnú hmotnosť panelu v šmyku v bode upevnenia. Vo zvisle orientovanom systéme je často rozhodujúcou silou skôr zaťaženie vetrom než gravitácia. Výber konzoly a vzor upevnenia sa musia prepočítať pre každú orientáciu – konzola so správnou veľkosťou pre aplikáciu vodorovného panelu môže byť poddimenzovaná pre rovnaký panel vo zvislej orientácii za podmienok, v ktorých sa riadi vietor vo veternej zóne vášho projektu.
Minimálna vzdialenosť od okraja pre zaliate kotevné kanály je zvyčajne 75 mm od voľného okraja betónu; pre dodatočne inštalované kotvy je minimum všeobecne 100–150 mm v závislosti od kotevného systému a triedy betónu. Tieto údaje sa riadia ETA (Európske technické posúdenie) výrobcu kotvy alebo schválením ICC-ES a platnou verziou ETAG 001 alebo EN 1992-4. Vždy overte podľa schvaľovacieho dokumentu konkrétneho kotviaceho produktu – všeobecné minimálne vzdialenosti nenahrádzajú konštrukčné údaje špecifické pre kotvy vo výpočte fasádneho inžinierstva.
Kontaktujte nás